Fácil de manejar

No se necesitan soldadores profesionales, basta con una formación sencilla, lo que reduce considerablemente la dificultad de contratación de personal.

Operaciones no destructivas

Capaz de limpiar materiales sensibles como aluminio, carbono, acero inoxidable,
polímeros reforzados con fibra de carbono o materiales recubiertos sin dañarlos,
capaz de limpiar incluso huecos finos.

Ecológica y energéticamente eficiente

Permite un posicionamiento preciso para la limpieza, eliminando eficazmente las partículas contaminantes de nivel micrométrico y protegiendo al mismo tiempo la superficie de los materiales frágiles, lo que reduce los costes en un 80% en comparación con la limpieza química.

Muestra

Parámetros técnicos

LC100 Serie LC
LC300 Serie LC
LC500 Serie LC
100Potencia del láser 300Potencia del láser 500Potencia del láser
910*540*1100mmDimensiones 910*540*1100mmDimensiones 910*540*1100mmDimensiones
100*100mmRango de escaneo 100*100mmRango de escaneo 100*100mmRango de escaneo
10-100
Gradiente ajustableRango de ajuste de potencia (%)
10-100
Gradiente ajustableRango de ajuste de potencia (%)
10-100
Gradiente ajustableRango de ajuste de potencia (%)
PortátilMétodo móvil PortátilMétodo móvil PortátilMétodo móvil
Refrigeración por aireMétodo de refrigeración Refrigeración por aireMétodo de refrigeración Refrigeración por aireMétodo de refrigeración
≤0.76KGPeso del cabezal láser ≤0.76KGPeso del cabezal láser ≤0.76KGPeso del cabezal láser
220V 50Hz/60HzTensión nominal 220V 50Hz/60HzTensión nominal 220V 50Hz/60HzTensión nominal

Industrias de aplicación

Limpieza de metales, limpieza de moldes, desengrasado de componentes de precisión, eliminación de óxido en fuselajes de aviones.

Preguntas frecuentes

Puede utilizarse para eliminar óxido, pintura, aceite, residuos superficiales y otras capas compatibles. La eficiencia depende del material base y del tipo de contaminación.
El resultado depende de la potencia, la densidad de energía, la velocidad y el material. Los parámetros deben ajustarse para eliminar la capa no deseada sin afectar excesivamente al sustrato.
La limpieza continua suele utilizarse para áreas grandes y capas más gruesas. La limpieza pulsada permite un control más preciso y puede ser más adecuada para superficies sensibles.
El proceso láser puede reducir o evitar el uso de determinados productos químicos. Sin embargo, la pieza puede requerir preparación, extracción y tratamiento posterior según la aplicación.
Debe utilizarse un sistema de extracción y filtración adecuado para capturar partículas, humo y residuos generados durante la limpieza.
Sí. Puede emplearse para retirar óxido, aceite, pintura u otras capas antes de la soldadura, siempre que se ajuste el proceso al material.
La limpieza láser es un proceso sin contacto y no necesita abrasivo. El chorro de arena puede ser más rápido en determinadas superficies grandes, pero genera residuos abrasivos y modifica más la textura.
Se necesitan el material base, el contaminante, el espesor de la capa, el tamaño del área, la velocidad esperada y el estado de la superficie.

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