Alta eficiencia

Eficiencia de producción tres veces superior a la de las industrias de revestimiento tradicionales,
con un solo dispositivo que alcanza 1 m²/h.
La capa de revestimiento es lisa,
adecuada para el esmerilado y pulido directos.

Amplia aplicación

Adecuado para el procesamiento de recubrimiento láser de superficies simples como ejes y planos, así como de superficies complejas como esferas y curvas.

Menores costes

Tasa de utilización del polvo metálico superior al 90%,
tasa de dilución inferior al 5%,
capas de recubrimiento más finas que cumplen los requisitos de rendimiento a un coste tan bajo como un tercio del recubrimiento tradicional.

Resistencia a la deformación

Zona afectada por el calor y tensión térmica mínimas en el material base, lo que elimina la necesidad de operaciones de torneado posteriores.
Las piezas se pueden rectificar o pulir con precisión directamente, lo que reduce los costes de posprocesamiento.

Ecológico y respetuoso con el medio ambiente

Utiliza un nuevo método de producción para convertir los residuos en recursos, promoviendo prácticas ecológicas, respetuosas con el medio ambiente y seguras.

Recuperación de componentes mediante recubrimiento láse

Muestra

Industrias de aplicación

Parámetros técnicos

Potencia del láser GKS-LC3008R
Potencia del láser 3000W-12000W
Diámetro de la pieza Φ≤800mm
Capacidad de carga máxima 3000kg
Velocidad de reposo del equipo 7.8m/min
Precisión de posicionamiento ±0.05mm/m
Precisión de repetibilidad ±0.03mm/m
Longitud de la pieza ≤3000mm
Sistema del equipo PLC(Omron)
Cabezal de revestimiento Cabezal de revestimiento personalizado G.WEIKE

Preguntas frecuentes

El robot permite programar trayectorias sobre superficies, bordes y geometrías complejas, siempre que la zona sea accesible al cabezal.
Puede utilizarse para moldes, componentes mecánicos, superficies curvas y otras piezas que requieran trayectorias tridimensionales.
Sí. Puede depositar material sobre zonas desgastadas para recuperar dimensiones o mejorar propiedades superficiales.
La trayectoria se define mediante programación robotizada, referencias de la pieza y parámetros del proceso. Las geometrías complejas pueden requerir programación fuera de línea.
La precisión depende de la repetibilidad del robot, la calibración, la fijación de la pieza, el tamaño del punto, el caudal de polvo y la trayectoria.
El sistema robotizado ofrece mayor flexibilidad geométrica. El sistema fijo puede ser más adecuado para piezas repetitivas, cilíndricas o de gran peso.
Depende del material base, el polvo, el tamaño de la pieza y el riesgo de fisuración. El procedimiento debe definirse mediante una prueba metalúrgica.
Se necesitan el material, la geometría, el tamaño, el peso, la zona de tratamiento, el espesor requerido y los planos tridimensionales.

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