Alta eficiencia

Eficiencia de producción tres veces superior a la de las industrias de revestimiento tradicionales,
con un solo dispositivo que alcanza 1 m²/h.
La capa de revestimiento es lisa,
adecuada para el esmerilado y pulido directos.

Menores costes

Tasa de utilización del polvo metálico superior al 90%,
tasa de dilución inferior al 5%,
capas de recubrimiento más finas que cumplen los requisitos de rendimiento a un coste tan bajo como un tercio del recubrimiento tradicional.

Ecológico y respetuoso con el medio ambiente

Utiliza un nuevo método de producción para convertir los residuos en recursos, promoviendo prácticas ecológicas, respetuosas con el medio ambiente y seguras.

Recuperación de componentes desgastados mediante recubrimiento láser

Muestra

Industrias de aplicación

Parámetros técnicos

Modelo de máquina GKS-LBC3005
Potencia del láser 6000W-12000W
Diámetro de la pieza 500mm
Capacidad máxima de carga 3000kg(Opcional)
soporte auxiliar Las piezas que se pueden soportar tienen un diámetro de 100 a 550 mm
Diámetro de rotación de la pieza ≤600mm
Dimensión longitudinal de la pieza ≤3m
Tasa de conversión fotoeléctrica 45%
Cabezal revestido Cabezal de revestimiento personalizado G.WEIKE

Preguntas frecuentes

Está orientada a trabajos de recubrimiento láser y reparación superficial de piezas metálicas con una configuración económica.
Es un proceso que deposita material metálico sobre una superficie mediante energía láser. Puede utilizarse para recuperar dimensiones o mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.
Puede utilizarse para ejes, rodillos, moldes, componentes mecánicos y otras piezas compatibles con el área y la configuración del equipo.
Los materiales dependen del sustrato y del objetivo del recubrimiento. Pueden utilizarse diferentes polvos metálicos después de confirmar la compatibilidad metalúrgica.
El recubrimiento láser concentra el calor en una zona localizada y permite controlar mejor la capa depositada. El proceso convencional puede generar una mayor zona afectada térmicamente.
En muchas aplicaciones se requiere torneado, rectificado, pulido u otro acabado para alcanzar las dimensiones y la rugosidad finales.
Se recomienda evaluar la adherencia, la dureza, la porosidad, la dilución, la geometría de la capa y las dimensiones finales.
Se deben proporcionar el material base, las dimensiones de la pieza, la zona dañada, la profundidad de reparación, el material de aporte y los requisitos finales.

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