Modelo de coste y decisión de inversión

Coste por hora de la limpieza láser y cálculo del ROI

Para saber si una máquina de limpieza láser es rentable, calcule inversión, horas productivas, mano de obra, electricidad, extracción, filtros, óptica, mantenimiento, residuos y coste por pieza aceptada. El precio de compra por sí solo no determina el retorno.

Horas productivasNo divida la inversión entre todas las horas del calendario.
Coste completoIncluya preparación, consumibles, inspección, paradas y residuos.
Mismo resultadoCompare métodos con idéntica pieza, limpieza, acabado y calidad.

Qué debe calcular: hora, pieza, área o mantenimiento

Respuesta rápida: el coste por hora ayuda a entender el equipo; el coste por pieza, metro cuadrado, metro de junta o mantenimiento permite comparar procesos. Utilice como denominador solo producción aceptada.

€/hora productiva

Útil para presupuestos internos y comparación de capacidad.

€/pieza aceptada

Incluye productividad, calidad y rechazo.

€/m² limpio

Adecuado para chapa, estructura y superficies amplias.

€/mantenimiento

Incluye parada, desmontaje, limpieza, inspección y reinicio.

No mezcle unidades. Si el proceso actual se factura por metro cuadrado, convierta el láser al mismo criterio y al mismo nivel de limpieza. Si la aplicación es un molde, el coste de parada puede importar más que el tiempo del cabezal.

Qué incluir en la inversión inicial

MáquinaFuente, cabezal, refrigeración y control
InstalaciónTransporte, conexión y puesta en marcha
SeguridadCerramiento, interbloqueo y formación
ExtracciónCaptura, filtros y conductos
AutomatizaciónRobot, ejes, útil y programación
InicioPruebas, repuestos y consumibles

Incluya máquina, accesorios, transporte, seguro, importación, instalación, obra eléctrica, extracción, seguridad, útiles, automatización, formación, validación y existencias iniciales. Una oferta más barata puede omitir elementos necesarios para operar.

Inversión inicial total = equipo + transporte + instalación + extracción + seguridad + automatización + formación + útiles

Compare todas las propuestas con la misma base fiscal. Si el IVA es recuperable, no compare una oferta con IVA y otra sin él. Las ayudas solo deben reducir la inversión cuando estén aprobadas y sean aplicables.

Cómo convertir la inversión en coste anual

Depreciación simple

Coste anual de depreciación = (inversión − valor residual) ÷ vida útil prevista

Es útil para una primera aproximación, pero no refleja financiación ni coste del capital. La vida útil debe corresponder al uso, mantenimiento y política de la empresa.

Coste anualizado

Para una inversión formal, el departamento financiero puede anualizarla mediante un factor que incorpore plazo y tasa. Los proyectos grandes también deben evaluarse con flujo descontado, valor actual neto o tasa interna conforme al método corporativo.

El periodo de retorno simple no sustituye un análisis financiero. No considera el momento de los flujos, impuestos, financiación ni valor residual.

Horas disponibles no son horas productivas

El calendario incluye cambios, preparación, carga, inspección, mantenimiento, espera, formación, falta de pedidos y averías. Dividir el coste anual entre todas las horas de turno reduce artificialmente el coste unitario.

Horas de calendario
Horas disponibles
Horas productivas
Piezas o área aceptadas
Horas productivas anuales = horas disponibles × utilización × disponibilidad técnica

Si la empresa utiliza OEE u otro indicador, compruebe qué pérdidas incluye para no descontar dos veces lo mismo. Utilización refleja demanda real; disponibilidad técnica refleja capacidad del sistema para trabajar cuando se necesita.

Coste de equipo por hora productiva = coste anual de capital ÷ horas productivas anuales

Una máquina utilizada pocas horas puede tener un coste elevado incluso si consume poca electricidad. No base la compra en una utilización que todavía no tiene pedidos o piezas confirmados.

Coste de mano de obra

No utilice únicamente el salario neto. Incluya coste empresarial, beneficios, formación, ausencias, supervisión, protección, preparación, manipulación, inspección, mantenimiento básico y limpieza del puesto.

Coste laboral por hora = coste laboral anual total ÷ horas efectivas de trabajo

Si una operación necesita dos personas durante carga o giro, asigne ese tiempo. Una célula automática también necesita programación, abastecimiento, inspección, mantenimiento y recuperación de fallos. Automatización no significa mano de obra cero.

Electricidad: utilice la potencia de entrada del sistema

La potencia nominal del láser no es el consumo eléctrico completo. Añada eficiencia de la fuente, refrigeración, electrónica, extracción, robot, ejes, compresor y auxiliares. Utilice una medición o ficha de entrada del conjunto bajo carga representativa.

Coste eléctrico por hora = potencia media de entrada (kW) × precio efectivo (€/kWh)

Utilice el precio de la factura de la planta con la misma base de impuestos y cargos que emplea la comparación. El precio depende del contrato, potencia, consumo y periodo; una media europea no reemplaza el coste real del emplazamiento.

Eurostat publica precios para consumidores no domésticos por bandas de consumo y con diferentes tratamientos de impuestos. Si se usa como referencia externa, seleccione la banda y la definición adecuadas; para la decisión final, la factura de la empresa es más representativa.

Extracción, filtros y óptica

Óxido, pintura, resina, caucho y aceite no cargan el filtro de la misma manera. Solicite coste de prefiltro, filtro principal, carbón u otras etapas, pero sustituya la vida teórica por datos de una prueba o aplicación comparable.

Coste de filtración por hora = coste del juego de filtros ÷ horas reales entre cambios

Añada tiempo de sustitución, limpieza, eliminación del filtro y energía de extracción. Incluya protectores ópticos, ventanas, materiales de limpieza, boquillas y cualquier componente cuyo consumo dependa del humo o de la técnica.

Una extracción insuficiente puede reducir vida óptica, redepositar contaminación y aumentar rechazo. Reducir su coste eliminándola del alcance no constituye un ahorro válido.

Mantenimiento, repuestos y paradas

Incluya revisiones, agua y filtros de refrigeración, óptica, cabezal, fuente, extractor, robot, software, soporte remoto, viajes técnicos y piezas de reserva. Aclare qué cubre la garantía y qué requiere mantenimiento preventivo.

Coste de mantenimiento por hora = presupuesto anual de mantenimiento ÷ horas productivas anuales

Las paradas no planificadas pueden valorarse mediante producción perdida, mano de obra improductiva, retraso y alternativa externa. Para procesos críticos, el coste de un repuesto local puede ser menor que el de varios días de parada.

Residuos y cumplimiento

La limpieza láser genera humo, partículas, filtros contaminados, paños, óptica y el residuo de la capa retirada. Clasificación, almacenamiento, transporte y tratamiento dependen de la composición. Pinturas con metales, aceites, caucho y resinas pueden exigir gestiones diferentes.

No utilice un precio fijo por kilogramo. Solicite tarifa al gestor para la corriente real e incluya recipientes, análisis, documentación, recogida y frecuencia. Compare también abrasivo usado, lodos, baños químicos y agua de lavado del proceso actual.

“Sin abrasivos” no significa “sin residuos”. El ahorro ambiental y económico debe medirse mediante corrientes reales.

Fórmula completa del coste por hora

Coste total/h = capital/h + mano de obra/h + electricidad/h + extracción/h + filtros/h + óptica/h + mantenimiento/h + residuos/h + calidad/h

Puede añadir espacio, seguro, calibración, financiación, software o administración si son relevantes. Documente si cada coste ya está incluido en otro bloque para evitar doble contabilización.

CapitalCoste fijo distribuido por uso
Mano de obraOperación, carga e inspección
EnergíaSistema completo bajo carga
ExtracciónEnergía, filtros y gestión
MantenimientoPreventivo, correctivo y repuestos
Calidad y residuosInspección, rechazo y tratamiento

Los bloques no tienen porcentajes fijos. En un país o proceso puede dominar mano de obra; en un molde, parada; en pintura peligrosa, filtración y residuos.

Coste por área, pieza, molde o junta

Coste por m² = coste total por hora ÷ m² aceptados por hora
Coste por pieza = coste total por hora ÷ piezas aceptadas por hora
Coste por mantenimiento = parada + desmontaje + limpieza + inspección + montaje + prueba + rechazo

Para preparación de soldadura, puede calcularse coste por metro de junta aceptada. En todos los casos incluya manipulación y control, no solo tiempo con láser activo.

Consulte la guía de limpieza láser antes de soldar y la de limpieza de moldes para identificar pasos que afectan cada unidad.

Comparar láser con el proceso actual

ProcesoCostes directosCostes frecuentemente omitidos
LáserCapital, mano de obra, energía, filtros, óptica y mantenimiento.Seguridad, desarrollo, parada, rechazo e integración.
ChorreadoAbrasivo, aire, mano de obra, boquillas y cabina.Enmascarado, recuperación, polvo, limpieza y desgaste.
QuímicoReactivo, agua, energía, mano de obra y tanque.Lavado, secado, ventilación, lodo, efluente y corrosión.
Hielo secoEquipo, hielo seco, aire y mano de obra.Pérdida por almacenamiento, suministro, ruido y ventilación.
RectificadoMano de obra, discos y herramientas.Variación, polvo, metal retirado, rechazo y limpieza.

La comparación de limpieza láser, chorro abrasivo y química ayuda a definir cuál método puede cumplir el mismo acabado. No compare procesos con resultados diferentes.

Ahorro anual, retorno y ROI

Ahorro anual bruto = coste anual actual − coste anual del proceso láser
Ahorro anual neto = ahorro bruto − costes adicionales anuales
Periodo de retorno = inversión neta inicial ÷ ahorro anual neto
ROI anual (%) = ahorro anual neto ÷ inversión neta inicial × 100

La inversión neta puede descontar valor de venta del equipo sustituido o ayuda aprobada. No incluya subvenciones solicitadas pero no confirmadas. Si el ahorro neto es cero o negativo, el retorno simple no existe.

InicioInversión y puesta en marcha
OperaciónAhorro neto acumulado
Punto de retornoAhorro acumulado igual a inversión
DespuésBeneficio neto sujeto al uso real

Análisis de sensibilidad

No apruebe la compra solo con el escenario optimista. Pruebe cómo cambia el resultado con utilización, velocidad, mano de obra, filtro, rechazo y parada.

Conservador
  • utilización baja;
  • velocidad probada inferior;
  • filtros más frecuentes;
  • ahorro de mano de obra limitado;
  • menor reducción de rechazo.
Base
  • demanda confirmada;
  • velocidad media de pruebas;
  • vida de filtros observada;
  • personal realmente reasignado;
  • calidad repetida.
Optimista
  • utilización alta;
  • velocidad superior estable;
  • larga vida de consumibles;
  • máximo ahorro laboral;
  • mínimo rechazo y parada.

El caso base debe utilizar resultados de varias piezas y un ciclo completo. La velocidad de una demostración breve no es suficiente para proyectar un año.

Cuándo el ROI suele ser fuerte o débil

Puede ser favorable

Limpieza localizada repetitiva, moldes con parada costosa, alto coste laboral, mucho enmascarado, piezas de valor y residuos caros.

Puede ser débil

Uso ocasional, área enorme, capa gruesa, proceso actual barato, poca reducción laboral o inversión de seguridad elevada.

Una buena aplicación técnica puede ser una mala inversión si falta volumen. Una aplicación con velocidad moderada puede ser rentable si reduce una parada de producción costosa. Identifique qué variable genera realmente el ahorro.

Hoja de datos para calcular el proyecto

EntradaUnidadDato de la empresa
Inversión total y valor residual€Completar
Vida previstaañosCompletar
Horas disponiblesh/añoCompletar
Utilización y disponibilidad%Completar
Coste laboral total€/hCompletar
Potencia media de entradakWCompletar
Precio eléctrico efectivo€/kWhCompletar
Filtros y vida real€/juego y hCompletar
Óptica y mantenimiento€/añoCompletar
Residuos y calidad€/hCompletar
Área o piezas aceptadasm²/h o piezas/hCompletar
Coste anual actual€/añoCompletar

La prueba debe aportar tiempo completo, consumo, filtro, calidad y rechazo. Para entender tecnología y parámetros, consulte la guía de limpieza láser y los parámetros de limpieza manual.

Datos de prueba para una estimación GWEIKE

La Serie LC puede evaluarse para limpieza portátil y localizada. La Serie LCW puede aportar limpieza auxiliar en un sistema multifunción. La elección debe basarse en el trabajo y la productividad verificada.

Envíe material, contaminación, área, método actual, tiempos, mano de obra, consumibles, producción anual y criterio. GWEIKE puede preparar una prueba para obtener datos de velocidad y configuración; el cálculo financiero final debe usar costes reales de su empresa.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta por hora una máquina de limpieza láser?

Depende de inversión, horas productivas, mano de obra, energía, filtros, óptica, mantenimiento, residuos y calidad.

¿Cómo calculo el coste de electricidad?

Multiplique la potencia media de entrada del sistema completo por el precio efectivo de la planta.

¿Debo utilizar la potencia del láser?

No como consumo total. Añada fuente, refrigeración, extracción, movimiento y auxiliares.

¿Cómo calculo el coste por metro cuadrado?

Divida el coste total por hora entre metros cuadrados aceptados por hora, incluyendo manipulación e inspección.

¿Cómo calculo el periodo de retorno?

Divida inversión neta entre ahorro anual neto, siempre que el ahorro sea positivo.

¿Qué costes suelen olvidarse?

Seguridad, extracción, filtros, validación, paradas, rechazo, repuestos, residuos y tiempo improductivo.

¿La automatización elimina la mano de obra?

No. Aún requiere carga, programación, supervisión, inspección, mantenimiento y recuperación.

¿Qué dato afecta más al ROI?

Suele ser utilización, productividad, mano de obra, parada o rechazo, pero depende de cada proceso.

¿Puedo usar precios promedio de internet?

Solo para una evaluación inicial. La decisión debe usar contratos, facturas y ofertas reales.

¿GWEIKE puede garantizar el retorno?

Puede aportar configuración y datos de prueba; el retorno depende de costes, volumen, utilización y gestión del cliente.

Calcule el ROI con datos de su proceso

Envíe material, contaminante, área, tiempo actual, mano de obra, consumibles, producción anual y criterio para preparar una prueba y una estimación.