Qué debe calcular: hora, pieza, área o mantenimiento
€/hora productiva
Útil para presupuestos internos y comparación de capacidad.
€/pieza aceptada
Incluye productividad, calidad y rechazo.
€/m² limpio
Adecuado para chapa, estructura y superficies amplias.
€/mantenimiento
Incluye parada, desmontaje, limpieza, inspección y reinicio.
No mezcle unidades. Si el proceso actual se factura por metro cuadrado, convierta el láser al mismo criterio y al mismo nivel de limpieza. Si la aplicación es un molde, el coste de parada puede importar más que el tiempo del cabezal.
Qué incluir en la inversión inicial
Incluya máquina, accesorios, transporte, seguro, importación, instalación, obra eléctrica, extracción, seguridad, útiles, automatización, formación, validación y existencias iniciales. Una oferta más barata puede omitir elementos necesarios para operar.
Compare todas las propuestas con la misma base fiscal. Si el IVA es recuperable, no compare una oferta con IVA y otra sin él. Las ayudas solo deben reducir la inversión cuando estén aprobadas y sean aplicables.
Cómo convertir la inversión en coste anual
Depreciación simple
Es útil para una primera aproximación, pero no refleja financiación ni coste del capital. La vida útil debe corresponder al uso, mantenimiento y política de la empresa.
Coste anualizado
Para una inversión formal, el departamento financiero puede anualizarla mediante un factor que incorpore plazo y tasa. Los proyectos grandes también deben evaluarse con flujo descontado, valor actual neto o tasa interna conforme al método corporativo.
Horas disponibles no son horas productivas
El calendario incluye cambios, preparación, carga, inspección, mantenimiento, espera, formación, falta de pedidos y averías. Dividir el coste anual entre todas las horas de turno reduce artificialmente el coste unitario.
Si la empresa utiliza OEE u otro indicador, compruebe qué pérdidas incluye para no descontar dos veces lo mismo. Utilización refleja demanda real; disponibilidad técnica refleja capacidad del sistema para trabajar cuando se necesita.
Una máquina utilizada pocas horas puede tener un coste elevado incluso si consume poca electricidad. No base la compra en una utilización que todavía no tiene pedidos o piezas confirmados.
Coste de mano de obra
No utilice únicamente el salario neto. Incluya coste empresarial, beneficios, formación, ausencias, supervisión, protección, preparación, manipulación, inspección, mantenimiento básico y limpieza del puesto.
Si una operación necesita dos personas durante carga o giro, asigne ese tiempo. Una célula automática también necesita programación, abastecimiento, inspección, mantenimiento y recuperación de fallos. Automatización no significa mano de obra cero.
Electricidad: utilice la potencia de entrada del sistema
La potencia nominal del láser no es el consumo eléctrico completo. Añada eficiencia de la fuente, refrigeración, electrónica, extracción, robot, ejes, compresor y auxiliares. Utilice una medición o ficha de entrada del conjunto bajo carga representativa.
Utilice el precio de la factura de la planta con la misma base de impuestos y cargos que emplea la comparación. El precio depende del contrato, potencia, consumo y periodo; una media europea no reemplaza el coste real del emplazamiento.
Eurostat publica precios para consumidores no domésticos por bandas de consumo y con diferentes tratamientos de impuestos. Si se usa como referencia externa, seleccione la banda y la definición adecuadas; para la decisión final, la factura de la empresa es más representativa.
Extracción, filtros y óptica
Óxido, pintura, resina, caucho y aceite no cargan el filtro de la misma manera. Solicite coste de prefiltro, filtro principal, carbón u otras etapas, pero sustituya la vida teórica por datos de una prueba o aplicación comparable.
Añada tiempo de sustitución, limpieza, eliminación del filtro y energía de extracción. Incluya protectores ópticos, ventanas, materiales de limpieza, boquillas y cualquier componente cuyo consumo dependa del humo o de la técnica.
Una extracción insuficiente puede reducir vida óptica, redepositar contaminación y aumentar rechazo. Reducir su coste eliminándola del alcance no constituye un ahorro válido.
Mantenimiento, repuestos y paradas
Incluya revisiones, agua y filtros de refrigeración, óptica, cabezal, fuente, extractor, robot, software, soporte remoto, viajes técnicos y piezas de reserva. Aclare qué cubre la garantía y qué requiere mantenimiento preventivo.
Las paradas no planificadas pueden valorarse mediante producción perdida, mano de obra improductiva, retraso y alternativa externa. Para procesos críticos, el coste de un repuesto local puede ser menor que el de varios días de parada.
Residuos y cumplimiento
La limpieza láser genera humo, partículas, filtros contaminados, paños, óptica y el residuo de la capa retirada. Clasificación, almacenamiento, transporte y tratamiento dependen de la composición. Pinturas con metales, aceites, caucho y resinas pueden exigir gestiones diferentes.
No utilice un precio fijo por kilogramo. Solicite tarifa al gestor para la corriente real e incluya recipientes, análisis, documentación, recogida y frecuencia. Compare también abrasivo usado, lodos, baños químicos y agua de lavado del proceso actual.
Fórmula completa del coste por hora
Puede añadir espacio, seguro, calibración, financiación, software o administración si son relevantes. Documente si cada coste ya está incluido en otro bloque para evitar doble contabilización.
Los bloques no tienen porcentajes fijos. En un país o proceso puede dominar mano de obra; en un molde, parada; en pintura peligrosa, filtración y residuos.
Coste por área, pieza, molde o junta
Para preparación de soldadura, puede calcularse coste por metro de junta aceptada. En todos los casos incluya manipulación y control, no solo tiempo con láser activo.
Consulte la guía de limpieza láser antes de soldar y la de limpieza de moldes para identificar pasos que afectan cada unidad.
Comparar láser con el proceso actual
| Proceso | Costes directos | Costes frecuentemente omitidos |
|---|---|---|
| Láser | Capital, mano de obra, energía, filtros, óptica y mantenimiento. | Seguridad, desarrollo, parada, rechazo e integración. |
| Chorreado | Abrasivo, aire, mano de obra, boquillas y cabina. | Enmascarado, recuperación, polvo, limpieza y desgaste. |
| Químico | Reactivo, agua, energía, mano de obra y tanque. | Lavado, secado, ventilación, lodo, efluente y corrosión. |
| Hielo seco | Equipo, hielo seco, aire y mano de obra. | Pérdida por almacenamiento, suministro, ruido y ventilación. |
| Rectificado | Mano de obra, discos y herramientas. | Variación, polvo, metal retirado, rechazo y limpieza. |
La comparación de limpieza láser, chorro abrasivo y química ayuda a definir cuál método puede cumplir el mismo acabado. No compare procesos con resultados diferentes.
Ahorro anual, retorno y ROI
La inversión neta puede descontar valor de venta del equipo sustituido o ayuda aprobada. No incluya subvenciones solicitadas pero no confirmadas. Si el ahorro neto es cero o negativo, el retorno simple no existe.
Análisis de sensibilidad
No apruebe la compra solo con el escenario optimista. Pruebe cómo cambia el resultado con utilización, velocidad, mano de obra, filtro, rechazo y parada.
- utilización baja;
- velocidad probada inferior;
- filtros más frecuentes;
- ahorro de mano de obra limitado;
- menor reducción de rechazo.
- demanda confirmada;
- velocidad media de pruebas;
- vida de filtros observada;
- personal realmente reasignado;
- calidad repetida.
- utilización alta;
- velocidad superior estable;
- larga vida de consumibles;
- máximo ahorro laboral;
- mínimo rechazo y parada.
El caso base debe utilizar resultados de varias piezas y un ciclo completo. La velocidad de una demostración breve no es suficiente para proyectar un año.
Cuándo el ROI suele ser fuerte o débil
Puede ser favorable
Limpieza localizada repetitiva, moldes con parada costosa, alto coste laboral, mucho enmascarado, piezas de valor y residuos caros.
Puede ser débil
Uso ocasional, área enorme, capa gruesa, proceso actual barato, poca reducción laboral o inversión de seguridad elevada.
Una buena aplicación técnica puede ser una mala inversión si falta volumen. Una aplicación con velocidad moderada puede ser rentable si reduce una parada de producción costosa. Identifique qué variable genera realmente el ahorro.
Hoja de datos para calcular el proyecto
| Entrada | Unidad | Dato de la empresa |
|---|---|---|
| Inversión total y valor residual | € | Completar |
| Vida prevista | años | Completar |
| Horas disponibles | h/año | Completar |
| Utilización y disponibilidad | % | Completar |
| Coste laboral total | €/h | Completar |
| Potencia media de entrada | kW | Completar |
| Precio eléctrico efectivo | €/kWh | Completar |
| Filtros y vida real | €/juego y h | Completar |
| Óptica y mantenimiento | €/año | Completar |
| Residuos y calidad | €/h | Completar |
| Área o piezas aceptadas | m²/h o piezas/h | Completar |
| Coste anual actual | €/año | Completar |
La prueba debe aportar tiempo completo, consumo, filtro, calidad y rechazo. Para entender tecnología y parámetros, consulte la guía de limpieza láser y los parámetros de limpieza manual.
Datos de prueba para una estimación GWEIKE
La Serie LC puede evaluarse para limpieza portátil y localizada. La Serie LCW puede aportar limpieza auxiliar en un sistema multifunción. La elección debe basarse en el trabajo y la productividad verificada.
Envíe material, contaminación, área, método actual, tiempos, mano de obra, consumibles, producción anual y criterio. GWEIKE puede preparar una prueba para obtener datos de velocidad y configuración; el cálculo financiero final debe usar costes reales de su empresa.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta por hora una máquina de limpieza láser?
Depende de inversión, horas productivas, mano de obra, energía, filtros, óptica, mantenimiento, residuos y calidad.
¿Cómo calculo el coste de electricidad?
Multiplique la potencia media de entrada del sistema completo por el precio efectivo de la planta.
¿Debo utilizar la potencia del láser?
No como consumo total. Añada fuente, refrigeración, extracción, movimiento y auxiliares.
¿Cómo calculo el coste por metro cuadrado?
Divida el coste total por hora entre metros cuadrados aceptados por hora, incluyendo manipulación e inspección.
¿Cómo calculo el periodo de retorno?
Divida inversión neta entre ahorro anual neto, siempre que el ahorro sea positivo.
¿Qué costes suelen olvidarse?
Seguridad, extracción, filtros, validación, paradas, rechazo, repuestos, residuos y tiempo improductivo.
¿La automatización elimina la mano de obra?
No. Aún requiere carga, programación, supervisión, inspección, mantenimiento y recuperación.
¿Qué dato afecta más al ROI?
Suele ser utilización, productividad, mano de obra, parada o rechazo, pero depende de cada proceso.
¿Puedo usar precios promedio de internet?
Solo para una evaluación inicial. La decisión debe usar contratos, facturas y ofertas reales.
¿GWEIKE puede garantizar el retorno?
Puede aportar configuración y datos de prueba; el retorno depende de costes, volumen, utilización y gestión del cliente.
Calcule el ROI con datos de su proceso
Envíe material, contaminante, área, tiempo actual, mano de obra, consumibles, producción anual y criterio para preparar una prueba y una estimación.
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