20GP
Fuente láser/cabezal láser/sistema de control/servomotor/enfriador.
Cinco componentes clave de la máquina láser Serie GA III
Transporte de la Serie GA III en contenedor estándar de 20 GP
Transporte en contenedor estándar.

La máquina se envía en un contenedor estándar de 20 GP, lo que supone un ahorro del 50% en el transporte marítimo para los clientes.

Equipada con aires acondicionados termostáticos y humidificadores, no se ve afectada por la temperatura, ofrece un rendimiento estable y su vida útil se incrementa en un 50%.

Diseño de corte antirreflectante de grado III

El desprendimiento gradual de la luz protege eficazmente el láser, prolonga su vida útil y mejora su capacidad para resistir la alta reflectividad y cortar materiales altamente reflectantes.

Control de temperatura y humedad de la fuente láser

Cabezal láser inteligente

El sistema puede ajustarse en tiempo real según la retroalimentación de la presión de aire del cabezal de corte para garantizar la calidad del corte y evitar problemas.
Monitorización en tiempo real, alerta de alta temperatura, protección eficaz del sistema de trayectoria óptica del cabezal de corte, mayor garantía de protección de seguridad.
Calibración automática de la presión del gas de corte Monitorización y advertencia de temperatura del cabezal láser
  • Calibración de la presión del gas
  • Advertencia de temperatura

Eliminación de escoria de perforación

Puede eliminar eficazmente la escoria producida por la perforación de la placa gruesa, garantizar la precisión de la posición de enfoque, mejorar la calidad y la eliminación de escoria.
Sistema de eliminación de escoria durante la perforación láser

Sistema de bus + motor

Los sistemas de bus con motores de bus son potentes, fáciles de implementar, pero también más rápidos, precisos, flexibles, eficientes, estables y fiables.
Sistema de control por bus y servomotor de la Serie GA III

Apagado inteligente del láser

Ajuste inteligente de la presión de retracción, mejora la suavidad de la sección interna del molde y la integridad de la superficie externa del molde. Para que permanezca intacto, retracción suave.
Control inteligente del apagado del láser

Prevención visual de colisiones

La cámara puede detectar automáticamente cuando alguien entra en la máquina y esta deja de funcionar.
Sistema visual de seguridad y prevención de colisiones

Investigación y desarrollo independientes de 5 piezas principales, mejora de la calidad.

Parámetros técnicos

Modelo de máquina Serie GA Ⅲ
Potencia del láser 12000W/6000W/3000W
Área de trabajo 6050*2530/4050*2030/3050*1500mm
Precisión de posicionamiento de los ejes X/Y ±0.03mm
Precisión de posicionamiento repetido de los ejes X/Y ±0.02mm
Velocidad máxima de funcionamiento 120m/min
Aceleración máxima 1.5G

Preguntas frecuentes

La Serie GA III es una máquina de corte láser de fibra con estructura cerrada y plataforma de intercambio, diseñada para la producción industrial de piezas de chapa metálica.
La plataforma de intercambio permite preparar material en una mesa mientras la otra continúa cortando. Esto puede reducir los tiempos improductivos en trabajos repetitivos o de gran volumen.
Puede procesar diferentes metales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros materiales compatibles. El espesor máximo debe confirmarse según la potencia y el gas auxiliar.
Sí. Su plataforma de intercambio y su configuración cerrada están orientadas a ciclos de producción continuos. La productividad real depende del programa de corte, la carga de material y el nivel de automatización.
La posibilidad de integrar torres de almacenamiento, sistemas automáticos de carga y descarga u otros módulos depende del modelo y de la configuración seleccionada.
La Serie GA III está orientada a una producción general de alto rendimiento. La Serie GH se enfoca en configuraciones de mayor potencia y corte de chapa gruesa.
Debe analizarse el tamaño habitual de las chapas, las dimensiones máximas de las piezas, el peso de la placa, el espacio disponible y el método de carga y descarga.
Se necesitan los materiales, espesores, formatos de chapa, volumen diario, requisitos de precisión, potencia deseada y nivel de automatización.

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