Cortar un tubo de acero parece sencillo, pero pequeños errores — mala sujeción, la hoja/disco equivocado o un marcado apresurado — pueden terminar en cortes torcidos, mucha rebaba y tiempo perdido. Esta guía muestra las formas más fáciles de cortar tubo de acero recto, con menos rebaba y con mejor repetibilidad: desde herramientas manuales hasta sierras de taller y el corte con láser de tubos CNC.
- Corte más limpio en tubo de pared delgada: un cortatubos dedicado (lento, pero muy limpio y con poca rebaba).
- Más rápido en obra: una amoladora angular con un disco de corte de buena calidad (rápido, pero requiere desbarbar).
- Más a escuadra en taller: una sierra tronzadora (abrasiva) o una sierra de corte en frío (carburo) con una mordaza firme.
- Mejor opción general para cortes repetidos: una sierra de cinta (estable, recta, menos calor).
- Producción en serie + agujeros/muescas + consistencia: un láser de tubos CNC (rápido, preciso y con mínimo trabajo posterior).
Si quieres el flujo más simple: Medir → Marcar → Sujetar → Cortar → Desbarbar → Proteger el borde.
¿Qué tipo de tubo de acero vas a cortar?
Antes de elegir la herramienta, identifica el tipo de tubo: negro, galvanizado, schedule (pared gruesa) o tubo estructural (pared delgada). Esto determina el nivel de humos/calor, la sujeción necesaria y la cantidad de desbarbado.
| Tipo | Cómo identificarlo | En qué influye | Mejores opciones de corte |
|---|---|---|---|
| Tubo de acero negro (sin recubrimiento) | Superficie oscura/negra; puede estar aceitosa | Menor riesgo de humos; igual habrá chispas | Amoladora, sierras, sierra de cinta, láser de tubos |
| Tubo de acero galvanizado (recubrimiento de zinc) | Recubrimiento plateado/gris brillante | El corte en caliente puede generar humos de zinc | Sierra de corte en frío, sierra de cinta, cortatubos, láser de tubos; amoladora con buena ventilación |
| Tubería schedule (pared gruesa) | Marcada SCH 40/80; se siente pesada | Necesita más potencia y sujeción estable | Tronzadora/corte en frío, sierra de cinta, láser de tubos; amoladora para obra |
| Tubo estructural de acero (pared delgada, a menudo para bastidores) | Más ligero; puede ser cuadrado/rectangular | Puede aplastarse/ovalizarse si se sujeta mal | Sierra de cinta, corte en frío, láser de tubos; cortatubos solo para redondo de pared delgada |
Al cortar galvanizado con herramientas que generan mucho calor (amoladora, tronzadora abrasiva), el zinc puede producir humos irritantes. Trabaja con ventilación fuerte, usa protección respiratoria adecuada y evita tener la cara en la trayectoria del humo. Si quieres minimizar calor y humos, normalmente es mejor una sierra de cinta o sierra de corte en frío.
Seguridad + preparación del trabajo (haz esto primero)
La calidad del corte y la seguridad empiezan por una cosa: sujeción firme. La mayoría de cortes torcidos, discos rotos y rebabas excesivas se deben a tubo mal soportado o a que se mueve durante el corte.
Protección personal
- Gafas / pantalla facial: chispas y partículas metálicas.
- Protección auditiva: amoladoras y tronzadoras son ruidosas.
- Guantes: evita cortes por rebabas (no uses guantes sueltos cerca de piezas giratorias).
- Protección respiratoria: especialmente con abrasivo o galvanizado.
Sujeción de la pieza (el verdadero secreto)
- Usa un tornillo de banco, mordaza para tubos o bloque en V para evitar que el tubo ruede.
- Sostén el extremo libre para que no “caiga” al final del corte.
- Si el tubo es largo, añade un soporte (rodillos/caballetes) a ambos lados.
- Para tubos delgados, usa mordazas con protecciones para evitar deformación.
- Cortar con el tubo “en el aire” sin soporte.
- Dejar que el recorte se pinche o pellizque el disco/hoja al final.
- Forzar la herramienta (la hoja se desvía y se genera más rebaba).
Elige la herramienta adecuada (tabla comparativa)
No hay una única “mejor” herramienta: depende de si priorizas velocidad, escuadra, rebaba baja o repetibilidad. Usa esta tabla para elegir rápido.
| Herramienta | Ideal para | Calidad del corte | Velocidad | Inconveniente típico |
|---|---|---|---|---|
| Cortatubos (manual/de carraca) | Tubo redondo de pared delgada; bordes limpios | Muy limpia, poca rebaba | Lenta | No es ideal para pared gruesa; puede dejar un labio interior |
| Amoladora angular + disco de corte | Trabajo en obra, cortes rápidos, muchos diámetros | Media; requiere desbarbar | Rápida | Chispas/calor/rebaba; es fácil perder la escuadra |
| Sierra tronzadora (abrasiva) | Taller: cortes rápidos en tubo grueso | Media-alta | Rápida | Calor + chispas; polvo abrasivo; borde más áspero |
| Sierra de corte en frío (carburo, “corte en seco”) | Cortes a escuadra más limpios con menos calor | Alta | Rápida | Coste de la hoja; requiere sujeción firme y RPM correctas |
| Sierra de cinta | Cortes repetibles, menos calor, buen acabado | Alta | Media | Más lenta que la tronzadora; necesita el TPI correcto |
| Sierra sable / segueta | Simple, en cualquier lugar, mínima preparación | Baja-media | Lenta | Se desvía con facilidad; más rebaba; más esfuerzo |
| Láser de tubos CNC | Serie, agujeros/muescas, geometría consistente | Muy alta | Muy rápida | Mayor inversión; requiere planos/programación |
Si vas a cortar unos pocos tubos: amoladora o sierra (según lo que tengas). Si vas a cortar muchos tubos cada semana: sierra de cinta o corte en frío. Si necesitas agujeros/ranuras/muescas y consistencia de ensamblaje: considera un láser de tubos CNC.
Cómo marcar un corte recto (sin herramientas especiales)
Un marcado bien hecho es la mitad del trabajo. Si la línea es recta y la sujeción es firme, casi cualquier herramienta puede dar un buen resultado.
Método A: plantilla envolvente de papel (“pipe wrap”)
- Recorta una tira de papel (o usa cinta de carrocero) suficientemente larga para rodear el tubo.
- Envuelve el tubo y alinea los bordes de la tira perfectamente (eso crea una referencia recta).
- Marca la línea siguiendo el borde con un rotulador/punta de trazar.
Este método es simple y sorprendentemente preciso para cortes a escuadra.
Método B: escuadra combinada + punta de trazar
- Coloca el tubo en una superficie estable.
- Ajusta la escuadra a la longitud deseada.
- Gira el tubo mientras mantienes la escuadra fija y traza una línea continua.
Funciona bien cuando puedes apoyar el tubo sin que ruede.
Si vas a cortar con amoladora, haz primero una pasada de marcado (una ranura superficial) siguiendo la línea. Te guiará y reduce la desviación.
Método 1: cortatubos (acero redondo de pared delgada)
El cortatubos es ideal para tubo redondo de pared delgada cuando quieres un borde limpio con poca rebaba y sin chispas excesivas.
- Marca la longitud y coloca el cortatubos en la línea.
- Ajusta hasta que el rodillo toque firmemente el tubo.
- Gira alrededor del tubo, apretando un poco cada 1–2 vueltas.
- Cuando se separe, revisa el borde: suele quedar un labio interior que hay que desbarbar.
Consejos para mejores resultados
- Aprieta poco a poco; si aprietas demasiado, se deforma el tubo y se genera un labio mayor.
- Si el tubo es muy delgado, usa un cortatubos adecuado (evita aplastar).
- Desbarba el interior con un escariador o herramienta de desbarbado.
Cuándo no usar un cortatubos
- Pared muy gruesa (lento y puede quedar mal).
- Tubo cuadrado/rectangular.
- Cuando necesitas cortar muchos tubos rápidamente.
Método 2: amoladora angular (rápido, pero hay que desbarbar)
La amoladora es el método más común “en campo” porque es rápida, flexible y barata. La desventaja es que genera chispas, calor y casi siempre requiere desbarbar.
Usa un disco de corte fino y de buena calidad para metal. Un disco gastado o inadecuado aumenta la rebaba y hace que el corte se desvíe.
- Sujeta el tubo en un tornillo de banco o mordaza para tubos (idealmente en un bloque en V).
- Marca una línea recta con el método de “envolver papel/cinta”.
- Haz una pasada superficial para crear una guía.
- Corta siguiendo la guía, rotando el tubo si es necesario para mantener el ángulo.
- Al final, reduce la presión para evitar pellizcos y rebaba excesiva.
- Desbarba por dentro y por fuera.
Cómo mantener el corte a escuadra
- Mantén el disco perpendicular al eje del tubo (usa la línea envolvente como referencia).
- No intentes atravesar de una vez si el tubo es grueso: haz varias pasadas.
- Soporta el recorte para que no caiga y pellizque el disco al final.
Nota para tubo galvanizado
- Trabaja con ventilación fuerte y evita inhalar humos.
- Si puedes, prefiere sierra de cinta o corte en frío para reducir calor y humos.
- Después del corte, protege el borde (ver sección de protección de bordes).
Método 3: sierra tronzadora / sierra de corte en frío (cortes a escuadra en taller)
Si estás en un taller y necesitas cortes a escuadra rápidamente, estas sierras son opciones sólidas. La diferencia principal: la tronzadora abrasiva genera más calor y rebaba; la sierra de corte en frío con disco de carburo suele dejar un borde más limpio.
Tronzadora abrasiva
- Buena para tubo grueso y trabajo general.
- Genera chispas y polvo; el borde suele necesitar desbarbado.
- Deja enfriar antes de manipular: el metal sale caliente.
Sierra de corte en frío (carburo, “dry cut”)
- Corte más limpio, menos calor y menos rebaba.
- Requiere sujeción firme y RPM/hoja correctas.
- La hoja es más costosa, pero reduce trabajo posterior.
Usa un tope (físico) o una regla/plantilla de longitud para que cada pieza salga igual. Esto reduce retrabajo y errores.
Método 4: sierra de cinta (la mejor para repetibilidad)
Para muchos talleres, la sierra de cinta es el “punto dulce”: cortes rectos y consistentes, menos calor y buen acabado, especialmente cuando cortas a menudo.
Sierra de cinta horizontal (taller)
- Muy estable para cortes repetidos.
- Menos chispas y menos calor que una tronzadora.
- Ideal si quieres reducir rebaba y esfuerzo de acabado.
Sierra de cinta portátil (obra)
- Más limpia que la amoladora en muchas situaciones.
- Buena para cortes controlados cuando no tienes sierras grandes.
- Necesita una hoja adecuada para metal y buena sujeción.
Elige el TPI (dientes por pulgada) según el espesor de pared: pared delgada → más TPI; pared gruesa → menos TPI. Una hoja incorrecta es causa común de vibración, desviación y rebaba.
- Alinea el tubo en la mordaza y verifica que esté apoyado/soportado.
- Baja la hoja con presión constante (sin forzar).
- Deja que la hoja haga el trabajo; la presión excesiva desvía el corte.
- Desbarba ligero si es necesario.
Método 5: sierra sable / segueta (simple, lento, funciona en cualquier lugar)
Estas opciones son útiles cuando necesitas una solución simple y no tienes sierras de taller. Son más lentas y la calidad depende mucho de la sujeción y la técnica.
Consejos para sierra sable
- Sujeta el tubo cerca de la línea de corte para reducir vibración.
- Empieza lento para formar una ranura guía.
- Usa una hoja afilada específica para metal y deja la zapata apoyada para estabilizar.
Consejos para segueta
- Usa una hoja nueva para metal (TPI alto para pared delgada).
- Haz pasadas largas y constantes; no “serruches” corto.
- Desbarba al final: suele quedar más rebaba que con una sierra de cinta.
Desbarbado + protección del borde (para un acabado profesional)
Desbarbar no es opcional si quieres un resultado seguro y “de taller”. La rebaba corta manos, dificulta el ensamblaje y puede afectar soldadura y flujo interno.
Eliminar rebaba exterior
- Disco flap o lija en amoladora (controlado).
- Lima para un acabado más fino.
- Evita “redondear” demasiado si necesitas un borde a escuadra.
Eliminar rebaba interior
- Escariador / herramienta de desbarbado interna.
- Broca cónica (con cuidado) para romper el filo.
- Para tubos grandes, un disco flap pequeño puede ayudar.
Protección del borde
- Acero negro: imprimación + pintura.
- Galvanizado: spray rico en zinc (“galvanizado en frío”).
- Temporal: aceite/cera si solo es almacenamiento corto.
Exterior (10–20 s) → interior (10–20 s) → limpieza → protección del borde (si aplica).
Checklist + fallas comunes + soluciones rápidas
Checklist diaria (antes de cortar)
- La pieza está bien sujeta y soportada en ambos lados.
- El disco/hoja es para metal y está en buen estado.
- La línea de marcado es clara (idealmente envolvente alrededor del tubo).
- La zona está libre de inflamables; cables y mangueras fuera de chispas.
- Equipo de protección personal listo (gafas, oído, guantes, respiración si aplica).
Fallas comunes → soluciones rápidas
| Problema | Causa más común | Solución rápida |
|---|---|---|
| Corte torcido / fuera de escuadra | El tubo se movió/rodó; marcado malo; herramienta inclinada | Bloque en V / mordaza para tubos, soporte al recorte, pasada superficial primero |
| Mucha rebaba | Disco/hoja desafilado; avance irregular; exceso de calor | Cambia consumibles, mantiene avance estable, desbarba interior/exterior |
| El disco se pellizca al final | El recorte cae y cierra la ranura | Soporta el recorte; reduce presión al final; corta en dos etapas |
| Vibración/“chatter” en sierra de cinta | Hoja/TPI incorrecto; sujeción floja | Elige TPI correcto; aprieta mordaza; ajusta avance |
| Exceso de humo (galvanizado) | Corte muy caliente; ventilación débil | Mejora ventilación; usa sierra de cinta/corte en frío si es posible |
Planificación de costos y tiempo
Si el objetivo es productividad, no mires solo el “tiempo de corte”. Incluye marcado, sujeción, desbarbado, retraba jo y consumibles. En muchos talleres, el cuello de botella real es el acabado y la consistencia, no la velocidad del disco.
| Escenario | Lo más importante | Herramienta práctica | Por qué |
|---|---|---|---|
| Uno o pocos cortes, presupuesto mínimo | Flexibilidad | Amoladora / sierra sable | Disponibles y rápidas de preparar |
| Muchos cortes a escuadra en taller | Repetibilidad + escuadra | Sierra de cinta / corte en frío | Menos retrabajo y mejor consistencia |
| Calidad estética/ajuste alto | Borde limpio, poca rebaba | Corte en frío / sierra de cinta | Reduce desbarbado y mejora acabado |
| Serie + agujeros/muescas | Flujo + consistencia | Láser de tubos CNC | Corta y añade features en la misma configuración |
Cuándo conviene un láser de tubos CNC
Si estás pasando de corte manual a CNC, el cambio no es solo “más rápido”: normalmente es menos retrabajo, mejor ajuste y consistencia entre turnos. Un láser de tubos CNC brilla cuando el volumen y la complejidad (agujeros, ranuras, chaflanes) hacen que el trabajo manual sea el costo dominante.
- Longitud/ángulo consistentes con menos variación entre piezas.
- Agujeros, ranuras, muescas y cortes complejos en el mismo ciclo.
- Menos desbarbado y menos trabajo de ajuste/grinding.
- Mejor trazabilidad y repetibilidad para producción.
Señales de que deberías dar el salto
- Tu equipo pasa demasiado tiempo desbarbando y ajustando.
- Tienes rechazos por longitudes/ángulos inconsistentes.
- Necesitas ranuras/ojales/muescas para ensamblaje rápido.
- El volumen diario ya no se sostiene con corte manual.
Qué preparar (simple)
- Rangos de tubo reales (diámetro, pared, largo de barra).
- Tipos de corte: solo longitud vs también agujeros/ranuras.
- Objetivo de producción (piezas/día) y mezcla de modelos.
- Requisitos de automatización (carga/descarga, lotes largos).
Opciones de láser de tubo (referencia)
Si estás evaluando un flujo CNC, aquí tienes enlaces de referencia para máquinas de corte láser de fibra (chapa/tubo/3D) y conceptos básicos.
Nota: el modelo “correcto” depende del rango de tubo, longitud de barra y automatización que realmente necesitas.
Comparativa de láser de tubos: GWEIKE vs máquinas líderes del mercado
Si estás pasando de corte manual a un láser de tubos CNC, la “comparación” más útil no es marca vs marca — sino si el rango de tubos, la longitud de barra, la capacidad de carga y el nivel de automatización encajan con tus trabajos reales (diámetros, mezcla de piezas y volumen diario).
Las especificaciones de abajo son capacidades publicadas por fabricantes. El rendimiento real depende de la configuración (potencia, cargador, mordazas, cabezal de bisel, software), el grado de material, el espesor y tu ventana de proceso. Úsalo como lista corta, y confirma la configuración final con cotización y muestras.
¿Qué láser de tubos GWEIKE encaja con trabajo de tubería de acero?
Serie TG (tubo y perfiles, producción flexible)
- Rango de tubo: típicamente Φ10–240 mm (según configuración)
- Longitud de barra: 6 m / 9 m / 12 m opciones habituales
- Carga por tubo: adecuada para fabricación general
- Potencia: 1.5–6 kW opciones frecuentes
Ideal si tu mix de producción cambia a diario y necesitas velocidad + flexibilidad en tubos comunes (acero al carbono, inoxidable, aluminio).
Serie T3 (tubos largos y pesados, más estabilidad)
- Rango de tubo: orientado a diámetros medianos-grandes
- Longitud de barra: trabajo estable en 9–12 m
- Capacidad de carga: mejor para tubos más pesados
- Automatización: opciones de carga/descarga para lotes
Un paso arriba si cortas tubos más largos/pesados y el control de vibración y soporte de material se vuelve crítico.
Serie T4 (gran diámetro + alta carga, gama alta)
- Rango de tubo: pensado para gran diámetro y sección pesada
- Longitud de barra: 12 m con enfoque en estabilidad
- Capacidad: alta exigencia de carga y rigidez
- Opciones: bisel, automatización, paquetes avanzados
Para talleres que procesan rutinariamente tubos grandes/pesados y necesitan capacidad de carga “de primera” y proceso más robusto.
Comparación rápida (enfocada a decisión)
| Marca/modelo (posicionamiento) | Rango de tamaños de tubo | Longitud de barra (auto/efectiva) | Capacidad para tubo pesado | Nivel de automatización | Bisel / preparación de soldadura | Ideal para (comprador típico) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GWEIKE TG (gama media, flexible) | Φ10–240 mm (según configuración) | 6–12 m opciones | Media | Opciones de carga/descarga | Opcional | Talleres generales con mezcla de piezas y necesidad de productividad |
| GWEIKE T3 (tubos largos/pesados) | Diámetros medianos-grandes | 9–12 m estable | Alta | Más orientado a lotes y estabilidad | Opcional | Fabricadores con tubos largos/pesados y demanda de soporte |
| GWEIKE T4 (gran diámetro, alta carga) | Gran diámetro y sección pesada | 12 m | Muy alta | Alta (paquetes avanzados) | Opcional / avanzado | Talleres de alta carga, tubo grande y exigencia de producción robusta |
| TRUMPF Tube (premium) | Depende del modelo/configuración | Enfoque en automatización | Alta (según modelo) | Muy alta (ecosistema) | Fuerte (según opciones) | Plantas con requerimientos de automatización y sistema integrado |
| Bystronic ByTube (premium) | Depende del modelo | Automatización fuerte | Alta | Muy alta | Opcional | Usuarios que priorizan automatización y flujo industrial |
| BLM / Mazak (premium) | Amplia gama (según modelo) | Automatización a nivel planta | Alta | Muy alta | Opcional | Operaciones maduras que valoran integración y soporte |
Resumen de capacidad (especificaciones públicas)
| Marca | Rango de tubo (redondo) | Longitud de barra | Automatización | Notas |
|---|---|---|---|---|
| GWEIKE TG | Φ10–240 mm | 6–12 m | Opcional | Enfoque en productividad y flexibilidad para talleres |
| GWEIKE T3 | Φ20–360 mm (según modelo) | 9–12 m | Opcional/alto | Mejor soporte para tubos largos/pesados |
| GWEIKE T4 | Φ20–400+ mm (según configuración) | 12 m | Alto | Diseñado para gran diámetro y alta carga |
| TRUMPF | Depende del modelo | Depende del sistema | Muy alto | Premium; automatización e integración de sistema |
| Bystronic | Depende del modelo | Depende del sistema | Muy alto | Premium; automatización y flujo industrial |
| BLM / Mazak | Depende del modelo | Depende del sistema | Muy alto | Premium; integración y soporte global |
Análisis por marca (rápido y práctico)
GWEIKE TG — para producción diaria flexible, buen ROI
Si cortas tubos “estándar” todo el día y quieres un equilibrio entre velocidad, repetibilidad y costo, la serie TG suele ser el punto de partida. Es adecuada para talleres que quieren subir productividad sin complejidad de planta completa.
GWEIKE T3 / T4 — cuando el tubo es largo o pesado
Si tu dolor real es la estabilidad (tubos vibran, se flexionan, requieren mejor soporte), T3/T4 tiene más foco en rigidez, capacidad de carga y trabajo robusto. Esto se nota especialmente con longitudes 9–12 m y diámetros grandes.
| Prioridad | Recomendado | Alternativa |
|---|---|---|
| Mejor relación costo/rendimiento para talleres | GWEIKE TG | Bystronic / TRUMPF (si el presupuesto lo permite) |
| Máxima estabilidad con tubos largos/pesados | GWEIKE T3 / T4 | Premium (según integración requerida) |
| Automatización e integración “tipo planta” | TRUMPF / Bystronic / BLM / Mazak | GWEIKE (si el alcance de automatización es más simple) |
- Si tu trabajo es sobre todo corte a longitud con algunas features: prioriza rango + estabilidad + costo total.
- Si necesitas carga/descarga automática y lotes largos sin operador: la automatización manda.
- Si haces soldadura y preparación (bisel) es clave: valida opciones de cabezal de bisel y software.
En proyectos de láser de tubos, los riesgos ocultos suelen venir de soporte débil para tubos pesados (tubos largos vibran), alcance de automatización poco claro, criterios de aceptación ausentes, y soporte/capacitación limitados. Valida siempre con piezas de muestra, confirma qué se incluye (cargador, bisel, software) y define condiciones de servicio y consumibles.
Recomendación rápida para casos de “corte de tubo de acero”
Para la mayoría de talleres que cortan tubo de acero, una lista corta razonable es: TG para diámetros comunes y producción flexible; T3 para tubos más largos/pesados con mayor demanda de estabilidad; T4 cuando procesas rutinariamente gran diámetro y tubo pesado y necesitas máxima capacidad de carga.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la mejor herramienta para cortar tubo de acero recto?
Para la mayoría: una sierra de cinta (mejor repetibilidad) o una sierra de corte en frío (muy a escuadra, borde más limpio). Para obra: una amoladora angular funciona bien si sujetas correctamente y sigues una marca envolvente.
¿Cómo corto tubo de acero sin rebabas?
Usa sierra de cinta o cortatubos para la menor rebaba. Si usas amoladora o tronzadora abrasiva, planifica un desbarbado rápido (exterior + interior). El control de rebaba depende sobre todo de consumibles afilados y un avance estable.
¿Puedo cortar tubo galvanizado con una amoladora angular?
Sí, pero trabaja con ventilación fuerte y evita inhalar humos. Si quieres reducir calor y humos, normalmente una sierra de cinta o una sierra de corte en frío es mejor.
¿Cómo marco una línea de corte recta alrededor del tubo?
El método más simple es una tira de papel o cinta envolvente. Alinea los bordes perfectamente y traza el borde. Eso crea una línea recta alrededor de la circunferencia.
¿Por qué mi corte queda inclinado aunque sigo la línea?
Normalmente el tubo se movió/rodó o cambiaste el ángulo de la herramienta a mitad del corte. Mejora primero la sujeción: bloque en V o mordaza para tubos, soporte al recorte y una pasada superficial antes del corte completo.
¿Cuál es la forma más rápida de cortar tubo de acero en casa?
Una amoladora angular con disco fino suele ser lo más rápido. Reserva tiempo para desbarbar y asegúrate de que el tubo esté soportado y bien sujeto.
¿Es segura una sierra tronzadora para cortar tubo de acero?
Sí, si el tubo está bien sujetado, el disco/hoja es para metal y el área está libre de inflamables. Las sierras abrasivas lanzan chispas y polvo: usa EPP y mantén el área limpia.
¿Cómo evito que una sierra sable se desvíe?
Sujeta cerca del corte, empieza lento para formar una ranura y usa una hoja afilada para metal. Apoya la zapata sobre el tubo para estabilizar la herramienta.
¿Debo desbarbar el interior del tubo?
Normalmente sí. Las rebabas internas pueden cortar, restringir el flujo o impedir que inserciones/acoples asienten bien. Un escariador o herramienta de desbarbado marca una gran diferencia.
¿Cómo prevengo el óxido en un borde recién cortado?
Limpia el polvo y aplica imprimación/pintura (acero negro) o un recubrimiento rico en zinc (galvanizado). Para almacenamiento a corto plazo, el aceite puede servir como protección temporal.
¿Cuándo tiene sentido un láser de tubos CNC?
Cuando necesitas producción en serie, ajuste consistente, agujeros/ranuras/muescas, o cuando el tiempo de mano de obra y el retrabajo por desbarbado son tu mayor costo. Los láseres de tubo suelen ser una mejora de productividad, no solo una herramienta de corte.
Guía rápida de decisión + próximos pasos
Si solo recuerdas una cosa: un buen marcado y una buena sujeción importan tanto como la herramienta. Usa la guía de abajo para elegir un método rápido.
| Tu situación | Mejor método | Por qué funciona | Qué vigilar |
|---|---|---|---|
| Tubo redondo de pared delgada, acabado limpio | Cortatubos | Poca rebaba, borde limpio | Labio interior — desbarbar |
| Obra / corte rápido a medida | Amoladora angular | Rápida y flexible | Sujetar bien; desbarbar después |
| Taller, muchos cortes a escuadra | Tronzadora / corte en frío | Extremos a escuadra con velocidad | Soportar recorte; controlar calor |
| Corte de producción repetible | Sierra de cinta | Estable, consistente, menos calor | Hoja y avance correctos |
| Serie + agujeros/muescas + ajuste preciso | Láser de tubos CNC | Corte + features + consistencia | Requiere planos y programación |
Próximos pasos (simples y prácticos)
- Si es un corte puntual: marca con plantilla envolvente, sujeta el tubo y corta en dos pasadas.
- Si cortas tubo cada semana: considera sierra de cinta o corte en frío para reducir mano de obra y retrabajo.
- Si cortas tubo a diario (sobre todo con agujeros/muescas): evalúa un flujo con láser de tubos CNC.
