Inteligente y eficiente

Puede alcanzar velocidades de hasta 0,2 segundos por doblado, lo que supone una mejora del 260% con respecto a las máquinas de doblado tradicionales. La alimentación y el doblado automáticos reducen la intervención humana, lo que disminuye la intensidad del trabajo y ahorra entre 3 y 4 trabajadores.

Aplicaciones más amplias

Con áreas de procesamiento más grandes y rangos de carga más amplios, puede satisfacer las necesidades de doblado de diferentes piezas de trabajo, incluyendo arcos, dobladillos, dobleces de retorno y formas cerradas.

Ahorro de mano de obra

Los procesos automáticos de alimentación y doblado reducen la intervención humana, disminuyen la intensidad del trabajo, permiten la producción por lotes y la automatización, lo que ahorra entre 3 y 4 trabajadores y reduce los costes en más de un 65%.

Bajos costes de mantenimiento

Las herramientas de doblado universales fijas eliminan la necesidad de cambiar las herramientas de doblado superiores e inferiores. La ausencia de piezas vulnerables se traduce en bajos costes de mantenimiento.

Muestra

Industrias de aplicación

Archivadores, armarios eléctricos, utensilios de cocina, muros cortina, industria de puertas y ascensores, electrodomésticos y muebles.

Parámetros técnicos

GKS-0315P
GKS-0520P
GKS-0825P
aproximadamente 40KWPotencia total aproximadamente 43KWPotencia total aproximadamente 65KWPotencia total
aproximadamente 15KWPotencia media aproximadamente 15KWPotencia media aproximadamente 25KWPotencia media
aproximadamente 12TPeso total de la máquina aproximadamente 13.7TPeso total de la máquina aproximadamente 17.6TPeso total de la máquina
5000mm*2510mm*2850Dimensiones externas (Largo × Ancho × Alto) 5470mm*3200mm*2850mmDimensiones externas (Largo × Ancho × Alto) 5990mm*3580mm*3050mmDimensiones externas (Largo × Ancho × Alto)
1500mmAncho máximo de doblado 2000mmAncho máximo de doblado 2500mmAncho máximo de doblado
1500mmLongitud máxima de desarrollo de chapa metálica 2000mmLongitud máxima de desarrollo de chapa metálica 2500mmLongitud máxima de desarrollo de chapa metálica
380VACAncho máximo de doblado
1250mmLongitud máxima de desarrollo de chapa metálica
200mmAltura máxima de doblado
280mmDimensión interior mínima de conformado por un solo lado
280mmDimensión interior mínima de conformado por un solo lado
280mm*300mmDimensión interior mínima de conformado por dos lados
6mmDimensión interior mínima de conformado por cuatro lados
0.2 segundos por golpeLa velocidad máxima de doblado
120m/minLa velocidad máxima de avance rápido
0° – 180°Ángulo de doblado
13 ejes de serieCantidad de ejes
Ejes de doblado delantero y trasero X1/X2 Ejes de doblado superior e inferior Y1/Y2 Ejes de prensa superior e inferior Z1/Z2Ejes del cuerpo principal de doblado
Ejes de posicionamiento izquierdo y derecho D1/D2 Eje de avance delantero y trasero del brazo prensor U Eje de posicionamiento delantero y trasero U1 Eje de rotación de pieza C, eje de rotación del brazo prensor superior C1 Eje auxiliar de posicionamiento vertical de pieza HEjes del mecanismo de alimentación
Acero al carbono ordinario 1,5 mm / Acero inoxidable 1,2 mm / Placa de aluminio 2 mmEspesor máximo de doblado
Brazo robótico opcional

Preguntas frecuentes

Está orientada al plegado automático de paneles, cajas, puertas, armarios y componentes de chapa de mayor tamaño.
El brazo de presión sujeta y posiciona la pieza durante el plegado, ayudando a mantener la estabilidad en paneles grandes o geometrías específicas.
Puede procesar diferentes tipos de chapa metálica dentro de los límites de espesor, tamaño y resistencia del equipo.
La posibilidad depende de la estructura de plegado y de la geometría de la pieza. Debe confirmarse mediante los planos del componente.
La diferencia está relacionada con el tamaño de procesamiento, el sistema de sujeción y la aplicación prevista. La selección debe basarse en las dimensiones y la geometría de las piezas.
Sí. La programación automática y la reducción de manipulaciones manuales pueden mejorar la repetibilidad y la productividad en lotes repetitivos.
Deben evaluarse la altura de los bordes, las esquinas, los recortes, la distancia entre pliegues y las posibles interferencias.
Se deben proporcionar archivos CAD, material, espesor, tamaño máximo, tolerancias, volumen de producción y secuencia de plegado.

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