Inspección de material
Para cada pieza de máquina, G.Weike controla estrictamente su calidad,
no sólo exigimos a nuestro proveedor que nos proporciona los informes de calidad,
sino también revisamos nuevamente en nuestra planta.
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Prueba de láser fuente
Utilizamos los fotodetectores y osciloscopios para detectar
la anchura de pulso de láser, la frecuencia de repetición,
el pico de potencia y otros datos diferentes para verificar la
estabilidad de láser fuente.
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Prueba de corte de cabezal
Verifica por las pruebas de estabilidad y envejecimiento, por la continua
prueba para ajustar el estado del cabezal y asegurar que el componente
alcanza las mejores condiciones.
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Inspección de guía cuadrada
Comprueba la planitud y la rectitud de guía para garantizar
el estable funcionamiento de máquina.
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Inspección de cremalleras
Comprueba las precisión y consistencia entre las cremalleras y piñón.
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Prueba de motor y reductor
La capacidad de motor y reductor está relacionada con el estable
funcionamiento de máquina, verificamos por el constante movimiento
para ver su capacidad.
Control de fabricación
El proceso de montaje de máquina también afecta a la experiencia de uso de cliente,
por la cual, durante la fabricación de las estructuras básicas y el montaje de máquina,
G.Weike cumple estrictamente las normas de calidad para ofrecer mejor experencia de uso.
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Estructura soldada
La estructura se construye con el tubo cuadrado de alta resistencia de 10mm grueso,
de acuerdo con el diseño científico y racional se solda las piezas de alta precisión.
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Fresador de pórtico
G.Weike obtiene el fresador de pórtico para fabricar las estructuras de máquina,
lo que asegura la precisión y calidad de nuestro equipo.
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Instalación de guía y cremallera
Utiliza el colimador láser para ajustar la rectitud de las guías y cremalleras.
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Instalación de otros componentes
Motor,reductor y otras piezas son importantes partes de una láser máquina,
por lo tanto,durante la instalación de los componentes mencionados,trabajamos
estrictamente de acuerdo con las normas de producción y standards de operación.
Inspección antes de envío
La inspección antes del envío es el último paso de supervisión, pero también es el más importante paso.
Nuestro grupo de técnico va a realizar múltiples pruebas de calidad con relación al rendimiento,
la estabilidad, la adaptabilidad, la práctica y otros aspectos para garantizar la máquina está
en las mejores condiciones.
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Informe de calidad
Cada pieza de máquina y cada capacidad será aprobada
cuidadosamente por nuestro grupo de supervisión de calidad.
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Prueba de movimiento
El departamento de control de calidad va a realizar las pruebas de capacidad,
a través de láser interferómetro y 24 horas de movimiento sin parada para garantizar
la operación y precisión de corte y el mejor estado de máquina a nuestro cliente.
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Prueba de corte de material
Antes de empaque, se van a cortar los diferentes metales y confirmar el efecto de
corte para ajustar la máquina de acuerdo con la necesidad.
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Empaque de máquina
El láser equipo requiere múltiples medidas de protección
durante el empaque para asegurar la seguridad de máquina.
Láser Sistema de Control de calidad
